Select Page

Mohon diinfokan jika rekan rekan mengetahui sub contractor yang capable melakukan welding overlay inconel 625 pada base metal A350 LF2. Proses pengelasan yang kami minta adalah GMAW dengan tebal deposit sekitar 3 mm. Kami harapkan WPS yang digunakan telah dikualifikasi berdasarkan ASME BPV Sect IX dan telah disahkan oleh MIGAS.

Tanya – Edwin Tejakusuma

Dear rekan migas,

mohon diinfokan jika rekan rekan mengetahui sub contractor yang capable melakukan welding overlay inconel 625 pada base metal A350 LF2.
Proses pengelasan yang kami minta adalah GMAW dengan tebal deposit sekitar 3 mm.
Kami harapkan WPS yang digunakan telah dikualifikasi berdasarkan ASME BPV Sect IX dan telah disahkan oleh MIGAS.

Trims sebelumnya.

Tanggapan 1 – Endri Prasetyo

Pak Maringan,

Mohon infonya, apakah sekarang ada GMAW Flux core wire? Sependek saya tahu
adanya FCAW (Flux Core Arc Welding).
Atau mungkin saya yang kurang tahu.

Tanggapan 2 – DARMAYADI

Mungkin maksudnya, pakai mesinnya sama dengan GMAW, cuma consumablesnya pakai
Flux Cored..

Tanggapan 3 – Maringan Hutagalung

Pak Endri,

Ya benar, maksud saya dengan mesin GMAW menggunakan Flux core wire bukan solid wire (MIG wire).

Flux core wire diproduksi dari bahan strip yang diisi dengan flux granular. Fluks berisi senyawa pembentuk terak dan paduan elemen (bubuk logam). komposisi secara khusus diformulasikan untuk memastikan komposisi kimia yang benar di deposit las, sifat mekanik, ketahanan korosi yang baik dan karakteristik pengelasan yang optimal di posisi pengelasan yang direkomendasikan.

Flux core wire umumnya digunakan untuk material yang tebal (>5 mm), deposition rate-nya hampir 2x dibandingkan menggunakan MIG solid wire, itu sebabnya sangat cocok untuk pekerjaan overlay pada material mild steel atau baja paduan rendah.

Tanggapan 4 – maringan.hutagalung

Hello Pak Edwin,

Untuk overlay 625 akan lebih baik jika menggunakan GMAW Flux core wire, karena dengan komposisi di fluxnya bisa memberikan busur api (arc welding) yang lebih stabil dibandingkan MIG wire,sangat minim percikan (spatter) dan menghasilkan permukaan las yang halus (smooth) yang terpenting lagi hasil lasnya memberikan ketahanan yang sangat tinggi terhadap stress corrosion, pitting dan crevice corrosion pada lingkungan yang sangat korosif.

Contoh produknya bisa dilihat di bawah ini:

http://www.avestawelding.com/4021.epibrw

Tanggapan 5 – Endri Prasetyo

Proses pengelasan ID weld akan lebih sempurna jika menggunakan alat bantu seperti ID weld, seperti yang bisa bapak lihat pada link dibawah ini:

http://www.yorkmachine.com/attachments/York%20Catalogue%20Smart%20Weld%202008.pdf

http://www.youtube.com/watch?v=jw2XOs09fbQ&feature=related

Demikian semoga informasi ini bisa membantu.

Share This

Miliki Sekarang!

You have Successfully Subscribed!