Select Page

Untuk internal cold insulation dimana condensed water kemungkinan ada, umumnya coating yang digunakan adalah epoxy surface tolerant.
  Ada coating manufacturer yg merekomendasikan 3 coat system dimana primer zinc silicate 60-70 micron, kemudian intermediate 150 micron dan topcoat 150 micron dengan epoxy surface tolerant.
  Tetapi ada juga yang merekomendasikan langsung dgn epoxy surface tolerant 300 micron.
  Surface preparation sebelum applikasi sebaiknya dgn blast cleaning min. Sa 2 1/2 bila di primer dgn zinc silicate.

Tanya – Yohanes Subono –EGD

Rekan – rekan Yth.,

Kalau saya cermati, pipa, tangki dan equipments instalasi baru maupun lama sebelum di insulation cukup di bersihkan saja. Tindakan pembersihan instalasi lama biasanya agak njlimet karena harus membersihkan bekas insulasi yang menempel dan karat, bisa dengan manual, chemical atau mechanical seperti sand blast atau high pressure water jet, sebelum dilakukan penggantian (insulation replacement). Kalau aplikasinya untuk storage tank tentu akan menambah waktu kerja dan biaya.

Apakah ada dari rekan – rekan yang punya pengalaman melakukan Primer Coat terhadap permukaan metal sebelum dilakukan insulation supaya memudahkan dan mempercepat cleaning preparation dan mungkin untuk menambah life time insulasi (terutama untuk aplikasi injection insulation pada temperature minus).

Mohon pencerahannya.
Terima kasih

Tanggapan 1 – Ifan, Rifandi (Supraco)

Pak Subono,

Bisa di jelaskan, insulationnya untuk hot service atau cold service ??
Berapa temperaturnya ??

Tanggapan 2 – kadafi mohamad

Mungkin tdk banyak membantu,
Tapi setau saya pengecatan dilakukan berdasarkan kondisi lingkungan, Dengan tebal coating, Dry Film Thickness (dft) dalam satuan micron

BERDEBU :EPOXY AMINE RED LEAD, 50 (P)
EPOXY AMINE, 40 (I)
EPOXY AMINE, 40 (T)

INDUSTRI :ORGANIC ZYNC, 75 (P)
VENYL HEAVY DUTY, 75 (I)
VENYL HEAVY DUTY, 75 (T)

LAUT/PANTAI :ZINC SILICON, 75 (P)
HEAVY DUTY EPOXY, 100 (I)
HEAVY DUTY EPOXY, 100 (T)

UN-CORROSIVE:RED LEAD ALKYD, 50 (P)
ALKYL ENAMEL, 40 (I)
ALKYD ENAMEL, 40 (T)

Ket:
P = primer coat
I = Intermediate coat
T = Top Coat

Kalo ada yang salah mohon dikoreksi

Tanggapan 3 – HIDAYAT TYCO EURAPIPE

Bila kita sering menggunakan pipa atau equiptment lain dari material steel, iron dan metal lainnya untuk transfer fluida memang dampaknya harus melalui coating dulu sebelum di instalasi, kadang biayanya cukup mahal,

Tapi kini dengan adanya material dari POLYETHYLENE khususnya HDPE 100+ maka pipa, fitting atau peralatan lain bisa mengurangi biaya karena anti korosif dan berumur lebih panjang.

Affordable Water Cost
50year Life Circle Cost (USD)
Based on US$1Mil PE Pipework Cost

Material
Initial            Cost
Design Life (yrs)
Life Cost
Water Cost
Comment

@$0.42/m3

PE

$1,000,000

50

$1,000,000

$0.42/m3

Steel

$800,000

15*

$2,400,000

$1.26/m3

plus inflation

PVC

$750,000

12*

$3,000,000

$1.72/m3

plus inflation

Advised  actual installed life

  by many PDAM

Mudah-mudahan info ini bermanfaat.

Tanggapan 4 – rahmatsatriadewangga
   

By the way, mumpung sedang menyinggung HDPE pipe…
Walau sudah banyak industri yang mengaplikasikan pipa HDPE namun  dirasakan penggunaan pipa HDPE di Indonesia masih cukup rendah…  khususnya untuk aplikasi di public utility…

Padahal dari pengalaman yang saya dapat, penggunaan pipa HDPE selain  seperti yang telah disebutkan, anti karat, juga ringan, lebih lentur  daripada PVC, dan daya tahan thdp tekanan internal (fluida, gas)dan  eksternal (beban luar) juga cukup tinggi.

Dari segi pemasangan juga sangat mudah, dibandingkan dengan steel  pipe, iron pipe, apalagi beton. Pemasangan 1 unit pipa, sepanjang 6  meter, saja sudah memakan manpower berapa banyak, belum lagi jika  menghadapi medan yang sulit. Bandingkan dengan pipa HDPE, sepanjang  6 meter bisa diselesaikan oleh 2 orang saja, dengan waktu kurang  dari 5 menit. Berapa cost yang bisa direduksi.

Dengan berbagai kelebihan diatas, saya heran mengapa perkembangan  pipa HDPE di Indonesia, khususnya disektor public utility, PDAM baik  divisi air minum maupun air limbah, sangat rendah. Padahal  penggunaan pipa HDPE bisa menghemat APBN maupun APBD, menurunkan  biaya project….

Tanggapan 5 – Yohanes Subono – EGD

Pak Ifan Yth.,

Ini untuk aplikasi Cold Insulation pada tangki bola dengan Material Polyurethane pakai Injection Method. Temperature in service – 40 oC (minus 40 oC).

Tanggapan 6 – ifan rifandi

Pak Subono,
  Untuk internal cold insulation dimana condensed water kemungkinan ada, umumnya coating yang digunakan adalah epoxy surface tolerant.
  Ada coating manufacturer yg merekomendasikan 3 coat system dimana primer zinc silicate 60-70 micron, kemudian intermediate 150 micron dan topcoat 150 micron dengan epoxy surface tolerant.
  Tetapi ada juga yang merekomendasikan langsung dgn epoxy surface tolerant 300 micron.
  Surface preparation sebelum applikasi sebaiknya dgn blast cleaning min. Sa 2 1/2 bila di primer dgn zinc silicate.
  Kalau dari sisi life time, sewaktu saya di Wattyl Dimet, pernah aplikasi system ini (Dimetcote 9 + Amerlock 400) di pipa yg selalu lembab dan hasilnya memuaskan (3 th kemudian saya lihat kembali masih bagus).
  Mudah2 an informasi ini berguna.

Share This