Penetrasi untuk proses Flux Core tidak bisa full penetrasi sedangkan untuk MIG termasuk kategori full penetrasi. Mengapa flux core tidak bisa full penetrasi secara sempurna. Perlu diketahui bahwa setiap proses pengelasan yang mengandung Flux (SMAW, FCAW, SAW) sebagai bahan pelindungnya selalu dilakukan back weld. Karena sifat dari serbuk itu sendiri tidak bisa terbakar sempurna. Lain dengan proses pengelasan yang bahan solid wire dengan shileding gas, akan mendapatkan hasil yang lebih maksimal disbanding dengan kita menggunakan proses pengelasan yang menggunakan flux sebagai shieldingnya. Adapun penetrasi kedalaman dari weld metalnya sendiri akan lebih dalam jika menggunakan material solid wire dengan shielding gas.

Tanya – novembri_limo_singkek

Dear all

Kindly pls advice for this question…

Which welding process does give the greatest penetration for equal power consumption? Flux core or MIG?

Tanggapan 1 – qaqcptmeco

Penetrasi untuk proses Flux Core tidak bisa full penetrasi sedangkan untuk MIG termasuk kategori full penetrasi. Mengapa flux core tidak bisa full penetrasi secara sempurna. Perlu diketahui bahwa setiap proses pengelasan yang mengandung Flux (SMAW, FCAW, SAW) sebagai bahan pelindungnya selalu dilakukan back weld. Karena sifat dari serbuk itu sendiri tidak bisa terbakar sempurna. Lain dengan proses pengelasan yang bahan solid wire dengan shileding gas, akan mendapatkan hasil yang lebih maksimal disbanding dengan kita menggunakan proses pengelasan yang menggunakan flux sebagai shieldingnya. Adapun penetrasi kedalaman dari weld metalnya sendiri akan lebih dalam jika menggunakan material solid wire dengan shielding gas.

Semoga bisa membantu.

Tanggapan 2 – novembri_limo_singkek

Artinya Pak …

Apakah bisa dikatakan mengelas root dengan FCAW nggak pernah di pakai ?

Tanggapan 3 – qaqcptmeco

Tidak selalu FCAW bisa digunakan root pass dengan syarat harus dilakukan Back Weld atau dikasih Backing strip dari base metal itu sendiri (backing strip disini kalau diijinkan oleh prosedure atau specification design dari equipment tersebut). Perlu diingat juga kalau kita melakukan Back Weld Diameter dari equipment tersebut lebih besar dari 1000 mm. agar si welder dalam melakukan pekerjaan bisa leluasa geraknya. Kalau untuk pengerjaan piping tidak effisien menggunakan proses FCAW jika dilakukan dengan full penetrasi kecuali kalau digunakan untuk filler sampai capping dengan syarat harus ada alat bantu Drum rotator.

Semoga bisa membantu.

Tanggapan 4 – andi tanuwidjaja

Halo mas Farid,

Pernah mencoba laser welding?dari yang saya tau laser welding ( deep penetration) punya weld depth yang lebih dalam dibandingkan conventional welding. tapi mungkin masih belom ekonomis untuk dipakai, kira2 bagaimana menurut mas Farid?

Tanggapan 5 – qaqcptmeco

Terus terang Mas Andi untuk laser welding saya belum pernah mencoba dan mengamati jadi saya nggak berani mengomentari. Kalau untuk laser cutting saya pernah mengamati karena di PT. MECO sendiri punya alat laser cutting.
Dari segi kualitas sudah tidak perlu diragukan lagi. Kalau kita tinjau dari segi ekonomis memang kurang ekonomis karena berdasarkan pengalaman yang ada ditempat saya biaya maintenance + spare part dari laser cutting itu cukup mahal.

Tanggapan 6 – yudharto yudodibroto

Mas Andi en Farid,

Saya mau menambahkan sedikit.

Salah satu keunggulan laser welding dibandingkan welding method yang lain memang kemampuannya untuk mendapatkan penetration atau depth-to-width-ratio yang tinggi. Ini dapat diperoleh khususnya kalau laser welding dilakukan pada ‘keyhole’ mode, atau proses dimana material di area joint mengalami pemanasan hingga dapat ter-evaporasi sehingga terbentuk lubang (‘hole’ atau ‘deep crater’) di bawah heat source serta akumulasi molten metal dibelakangnya.

Kelebihan lain laser welding adalah distorsi dan thermal damage-nya minimum. Kekurangannya, salah satunya adalah perlu preparasi joint yang presisi. Untuk mengatasi hal ini, sekarang banyak dilakukan study tentang hybrid laser-arc welding. Dengan teknology hybrid ini pengelasan dilakukan dengan menggabungkan laser dengan gtaw, plasma, ataupun gmaw. Kekurangan lain laser welding memang investment cost-nya yang relative tinggi. Namun demikian teknologi laser welding saat ini cukup banyak dipakai di indsutri otomotive. Di industri aircraft, Airbus juga merencanakan untuk menggunakan laser welding untuk membikin komponen ‘skin fuselage’ A380. Untuk aplikasi pipeline, cukup banyak study yang telah dan sedang dilakukan, berkaitan dengan laser welding. Ada beberapa teknologi laser welding yang jadi obyek study: CO2 laser, Nd:YAG laser, diode laser dan juga fibre laser welding.

Laser welding memang labih mahal daripada proses convetional welding yang lain, misalnya arc welding. Tapi ekonomis tidaknya laser welding menurut saya tergantung pada seberapa besar nilai tambah yang diperoleh dari proses ini.

Tanggapan 7 – andi tanuwidjaja

Halo mas Yudi,

Mas yudi benar apa yang mas yudi tambahkan. sepertinya mas yudi sudah berpengalaman di laser welding. saya sedang berusaha membuat kurva proses untuk deep penetration/key hole laser welding dengan active medium ND:YAG ( welding speed vs material thickness) untuk applikasi laser welding untuk automotive part( sheet plate welding).apa mas yudhi atau rekan2 yang lain pernah membuat ini?
kesulitannya saya harus memasukkan effect dari semua parameter ( focus length, welding speed, material thickness, process gas) secara simultan.

Btw sebagai gambaran buat yang lain yang tertarik, laser welding seperti yang mas yudhi katakan lebih presisi dan mempunyai area Heat Affected Zone yang lebih kecil, karena besarnya power density ( power/luas) dari laser welding. selain itu mechanism penghantaran panas ke material tidak menggunakan konduksi seperti pada welding biasa, tetapi pertama2 panas laser akan melelehkan material dan membuat lubang/keyhole berisi uap metal, kemudian lubang ini akan menjadi media refleksi ( berfungsi seperti cermin) bagi laser, sehingga powernya berlipat ganda. selain itu juga karena kecilnya diameter/focus laser, laser lebih flexibel untuk membuat lubang2 yang sangat kecil dan tempat yang sangat sulit untuk di las menggunakan laser biasa.
Tetapi kelemahannya. saat ini laser welding masih mahal untuk diaplikasikan, dan hanya digunakan untuk aplikasi2 tertentu. Dan memang nilai tambah dari laser ini yang dibutuhkan.